"Kelly Control Systems completó la instalación de un sistema de control isotérmico simulado en nuestra prensa de extrusión de 1.800 toneladas en enero de 1999. Técnicamente ha funcionado sin problemas y los operarios ahora lo utilizan en aproximadamente un 70% de las matrices. El rendimiento de la prensa ha mejorado y la productividad ha aumentado significativamente."
Gary Renwick, Ingeniero jefe, Capral Aluminium, Nueva Zelanda.

"Además del aumento de producción esperado del control de velocidad de bucle cerrado y la extrusión isotérmica simulada, descubrimos varias ventajas adicionales. El ciclo de inactividad se redujo en más de un 20%. Los movimientos de la prensa eran muy suaves. Quedamos tan satisfechos con la primera instalación que hemos modernizado 3 prensas más y tenemos contratos para dos sistemas Kelly más."
John Anning, Director de extrusión, Aluminum Shapes LLC

"La extrusión isotérmica simulada dio como resultado un rango de temperaturas de salida de menos de 15 °F entre el principio y el final del lingote, dando como resultado una consistencia dimensional en la extrusión."
John Anning, Extrusion Director, Aluminum Shapes LLC

"Estoy absolutamente satisfecho con la forma en que se ha realizado esta instalación. Los métodos de prueba y puesta en servicio fueron extraordinariamente lógicos, y fue un placer contemplar el trabajo en equipo entre nuestros empleados de Hydro y los suyos. Las ventajas de su equipo ya son evidentes para nosotros y estoy seguro de que haremos todos los esfuerzos posibles para volver a hacer tratos con ustedes en el futuro."
S.C.Brown, Ingeniero de proyectos, Hydro Aluminium

"La modernización de nuestra prensa Farrel de 1.600 toneladas se llevó a cabo de una forma muy profesional y se completó dentro del calendario especificado. Estamos muy satisfechos con el proyecto de modernización y observamos importantes mejoras en el funcionamiento y el rendimiento de la prensa."
Michael Rozenfield, Director, Schremer Aluminium Industries

"La extrusion isotérmica así como los bucles cerrados de posición y velocidad nos permiten obtener velocidades mayores de extrusion sin tener diferencias de calidad de en el material."
Hermogenes Palacio Jefe de Lacado y Mantenimiento
dice

"En enero de 2008 instalamos un nuevo sistema de control Kelly Control en nuestra prensa Sutton de 1650 toneladas. El rendimiento ha mejorado significativamente. Los movimientos son rápidos pero suaves; la respuesta de las bombas es precisa; la prensa es más fácil de utilizar con muchas matrices diferentes; se han añadido muchas funciones de seguridad; los operarios y el personal de mantenimiento están muy contentos con el cambio. James Kelly y el personal que le acompañaba fueron extraordinariamente profesionales."
Kobi Horesh, Director de planta, Extal

"El Sr. Kelly ha completado las modernizaciones en 2 prensas Platt y Fielding 1.600 en las que he participado. Claramente, el control de velocidad de bucle cerrado ofrece un proceso repetible que ayuda no sólo a mejorar la producción sino la calidad general del producto – la primera instalación funciona ahora con una producción un 5% superior a lo previsto. La segunda – que se completó recientemente hace sólo 4 semanas, ya está ofreciendo una mejora de un 20% - nuevamente mediante la reducción del ciclo de inactividad y el control de velocidad de bucle cerrado, pero también con un modo de programa que sincroniza la relación de extrusión para obtener la máxima velocidad antes de la salida en una prensa que utiliza una configuración de doble extractor."
Calvin Carpenter, - Asesor de control de gestión y procesos

"LA PRENSA RESULTANTE ES ASOMBROSA. LA PRODUCCIÓN AUMENTÓ UN 10% - 15% EN LAS SEMANAS POSTERIORES A SU PARTIDA."
John Anning, Director de extrusión, Aluminum Shapes LLC